Время работы
Пн-Пт: С 9:00 до 17:00
Сб-Вс: С 10:00 до 17:00
Содержание статьи:
Оборудование бывает трех типов: подземное, рычажное и линейное. Тот или иной тип приводов используют в зависимости от конструкции ворот и требований к их внешнему виду.
В большинстве случаев подземное оборудование можно встретить на створках, у которых дизайнерские решения на высоте и у них должны быть не видимы лишние элементы.
Чтобы установить такие приводы, выкапываются приямки, после чего их заливают бетоном, чтобы получился стакан, в котором будет находиться оборудование. Стакан должен быть на такой глубине, чтобы у опущенного в него привода на поверхности остались видимыми только верхняя часть и рычаг, перемещающий створку.
Подземное оборудование имеет корпус с высокой степенью защиты, но все же специалисты рекомендуют обеспечить надежное отведение воды, чтобы автоматика в процессе эксплуатации не находилась в лужах. Не исключено, что будет пробивать током.
Рычажную автоматику обычно можно встретить на воротах со столбами большого сечения. За счет рычага локтевой конструкции привод может дотянуться до створки, даже когда она находится от него более чем на 400 мм.
На распашные ворота можно установить линейные приводы с ползунковым или телескопическим механизмом.
У привода ползунковой конструкции по ходовому винту перемещается гайка-каретка, закрепленная к створке, которая двигает полотно.
Телескопическая автоматика имеет шток, который двигается по стержню с резьбой, находящимся в нем.
Когда створки установлены для открывания наружу, автоматика крепится внутри проезда. Когда они открываются внутрь, приводы располагают со стороны двора.
Обязательно нужно учесть, что приводы, находящиеся внутри проезда, сделают его меньше приблизительно на 30 см.
Если это не допустимо, автоматика крепится на максимальной высоте от земли.
Когда автоматика устанавливается для открывания внутрь, нужно соблюдать все монтажные размеры, чтобы впоследствии ворота полностью закрывались. Особенно важно обращать внимание на удаление петель от угла столба: одни модели ограничены 5-6 см, некоторые позволяют преодолевать до 30 см.
Ими являются двигатель и редуктор.
Приводы бывают 220-ти вольтовыми переменного тока или 24-х постоянного.
Оборудование с мотором 220 В обычно низко интенсивное, то есть не сможет в штатном режиме перемещать ворота, через который проезжает много транспорта. Эти двигатели имеют защиту от перегрева, которая отключит их автоматически, когда температура достигнет критических величин.
Моторы с питанием 24 В термозащитой не оборудуют, так как они не перегреваются. Их устанавливают в приводах, которые в дальнейшем будут работать на воротах с высокой интенсивностью пропуска.
Элементы редуктора привода бывают металлическими или пластиковыми.
Когда есть пластик, автоматику допускается эксплуатировать при температурах, которые указывает производитель, иначе полимеры сломаются или потеряют форму. У большинства моделей приводов допустимый температурный диапазон от -20° до +50°С.
В условиях Ивано-Франковской области специалисты рекомендуют использовать оборудование только с металлическими редукторами.
Есть автоматика, у которой блок управления находится внутри одного из приводов, но практически у всех моделей он представляет собой плату, помещенную в выносной герметичный пластиковый шкаф. Он крепится в доступном месте. Шкаф не должен оказаться в снежном сугробе, потому его нужно располагать на высоте не меньше чем 500 мм от земли.
Под крышкой шкафа кроме платы управления размещается трансформатор.
Плата может быть с электронными или механическими элементами настройки оборудования.
Изделие с электроникой делает автоматику дороже, но зато и с большим перечнем функций. Недостатком являются возможные сбросы настроек платы во время грозы и скачков напряжения. Самостоятельно настроить плату сложно, потому нужно будет вызывать специалиста.
Плата с механическими элементами проще и настройки можно выполнить самостоятельно. В большинстве случаев автоматика с такими платами имеет только необходимые функции, например, открыть/закрыть ворота, автоматический режим и режим калитки.
Управление. Можно использовать различные устройства, как стационарные, так и мобильные. Чаще всего в качестве элемента управления покупатели выбирают пульты. В зависимости от производителя они отличаются дальностью передаваемого сигнала, количеством каналов, кодировкой, размерами и дизайном.
В большинстве покупают двухканальные и четырехканальные пульты. Количество каналов можно определить по количеству кнопок у передатчиков. Количество каналов определяет, скольким автоматическим системам можно передавать сигналы с одного передатчика, например, с двухканального пульта – двум. Допустим шлагбауму и въездным воротам во двор.
Кодировка сигнала может быть статической или динамической. Второй вариант имеет защиту от клонирования настроек посторонними, так как в этом случае каждый пульт по отдельности записывается в память блока управления. Статический код копируется от пульта к пульту.
Ворота можно оборудовать фотоэлементами безопасности и сигнальной лампой.
Фотоэлементы располагают напротив друг друга в створе ворот. Как только будут включены приводы, между сканерами появится в проезде невидимый луч. Если он будет прерван препятствием, автоматика на это отреагирует и перейдет в реверсный режим: при закрытии створок откроет их, а при открытии - остановит.
Датчики препятствия крепят на стойках или столбах на высоте 500-1000 мм от поверхности земли.
Если есть желание еще повысить уровень безопасности, можно установить дополнительную пару фотоэлементов немного выше земли или на расстоянии открытых створок.
Сигнальная лампа является динамическим знаком, оповещающим об опасности. Ее можно закрепить вертикально или горизонтально.
Подключение всего воротного оборудования выполняется в следующей последовательности:
1. Плата управления к питанию 220 В.
2. Ближний к плате управления привод.
3. Дальний от платы управления привод.
4. Сигнальная лампа.
5. Фотоэлементы безопасности.
Фотоэлементы и лампу можно не устанавливать, они покупаются по желанию.
Тянут кабеля в гофре, а под проездом - в водопроводной трубе из пластика диаметром 15-20 мм. Глубина заложения проводки - не менее 700 мм.
Ниже показана схема подключения всего оборудования. В качестве примера взята модель автоматики Miller Technics 4000.
При выборе модели автоматики кроме ее конструктивных особенностей нужно учитывать нагрузки, с которыми приводам придется справляется. Если они окажутся менее мощными, чем это необходимо, есть вероятность скорого выхода оборудования из строя. Следует отметить, что ремонты - удовольствие дорогостоящее.
Автоматика подбирается прежде всего под габариты створки. Большинство производителей в технических характеристиках указывают допустимую длину и массу. При этом запрещено на практике делать створку одновременно с двумя максимально заявленными параметрами, они обратно пропорциональны. Чем створка тяжелее, тем она должна быть короче, также и в обратном порядке.
Утяжеляют створку снег и лед, которые могут находиться на ней, особенно она добавляет в массе, если на полотне есть различные ниши и рейки. Могут примерзнуть петли (навесы) и сдвигать ворота придется с повышенным усилием двигателя.
На глухое полотно створки воздействует ветер со значительными величинами. Например, когда ветреная погода, створка площадью 4 м2 может стать тяжелей не менее, чем на 100 кг.
Чтобы учесть все нагрузки, нужно выполнять специальные расчеты, но в этой статье не будем на них останавливаться. Рекомендуется длину и массу, которые указал производитель, делить не менее чем на два и только по полученным цифрам подбирать приводы.
Практически все производители в тех. характеристиках автоматики указывают в процентах показатель интенсивности использования. По нему разделяют оборудование на бытовое и промышленное.
Бытовая автоматика используется в частных целях, например на воротах дачи. У таких приводов показатель интенсивности использования не превышает 40%.
Промышленная автоматика характеризуется 70-100% интенсивности.
Вообще проценты указывают, сколько времени оборудование способно без перегрева работать на протяжении временного отрезка, например, на протяжении 10-ти минут. Так оборудование с показателем интенсивности 30% в течение этого времени должно работать не более трех минут. Остальные семь, автоматика должна находиться в покое.
